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阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃材质板，由于其合理的结构和精细加工的生产过程中，大体上能克服木材的缺陷，从而大大改善和提高木材的物理力学性能，此外其还克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能。燃板这种板材同时具备了阻燃性、抑烟性、防腐性、防虫性和稳定性五大特性，可以说是具有很强的实用性。阻燃板是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。
阻燃胶合板对其含水率、涂饰性、吸湿性有着一定的标准，一般制作中通常是选用重量轻、易加工、强度好的材料，之后通过设备的调整，进行阻燃处理，这里要求单板的厚度和规格上相等，受力均匀，良好的表面质量可以实现与基材的紧密连接，基材的选用上通常为软木、硬木，后浸泡在聚磷酸铵中并干燥到一定程度，后经过厂家的一系列工序加工，实现紧密粘合。
阻燃胶合板的制造方法,包括以下步骤：
在含水率低于12%的杨木单板表面均匀涂上阻燃胶水；
对涂胶单板和未涂胶单板进行排板层叠形成板垛,以保鲜膜包覆板垛,再以丝杆夹板进行定位；
将板垛送入恒温室,每小时转动一次丝杆对板垛进行加压,使板垛高度在46~48小时压缩至原高度的5/6；在此期间,每小时向保鲜膜表面喷水一次；
将板垛从保鲜膜中取出,在压力为1.6~1.8Mpa、温度为90~105℃的条件下,先热压14~16分钟,然后泄压直到热压机的压力为0,再重新热压18~22分钟,得到含水率低于14%的杨木阻燃胶合板。
