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常见的胶合板阻燃剂主要基于磷，氮，硼，铝，卤素和其他化合物，例如用于其他木质材料的阻燃剂，可分为三类：无机，有机和有机改性阻燃剂：
1.无机阻燃剂
无机阻燃剂有许多缺点，但是它们具有广泛的来源，价格低廉，阻燃性好，并且在产品燃烧时释放的烟雾和有毒气体较少。
2.有机阻燃剂
由于无机阻燃剂的耐用性差和加工产品的质量不能令人满意，人们已经开始开发一些有机阻燃剂，这些阻燃剂具有抗流动性，对原始木材的物理和机械性能影响很小。但是从研究到应用，还没有得到很大的发展。主要原因是，经阻燃处理的木材燃烧时会释放出大量有毒气体，燃烧时会产生大量浓烟，且成本较高。
3.有机改性阻燃剂
第二次世界大战后，聚合物工业迅速发展，随后对合成聚合物阻燃性的研究也迅速发展。 1970年代初期，开发了氨基树脂阻燃剂。它是在某些条件下由有机胺（例如双氰胺和三聚氰胺，甲醛，尿素和磷酸）制成的阻燃剂。
在生产过程中使用阻燃剂以下列方式生产阻燃胶合板。
1.单板浸渍。
单板浸渍处理方法与成品胶合板处理方法相似。
2.在粘合剂中添加阻燃剂以制备复合阻燃粘合剂。
脲醛胶和酚醛胶经过改性，可制成胶合板用阻燃胶。 阻燃胶粘剂通常与成品胶合板的各种阻燃处理方法结合使用，以增强阻燃效果并确保达到阻燃指数。
