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如今在阻燃板厂家的加工过程中，加长阻燃板涂胶后需要干燥，以消除因施胶带入芯板的大量水分。
胶合后干燥单板的主要目的是减少挥发物的含量，防止热压过程中出现渗胶、起泡、开胶等缺陷。阻燃胶合板生产中，胶合单板一般不干燥。只需干燥用酚醛树脂粘合的船板和3毫米以下的航空板。单板的初始含水率、涂胶量、胶粘剂种类、干燥设备中的介质温度、风速和相对湿度都是决定干燥过程的条件。其中，温度是主要条件，一般为70-80度，不超过90度。
阻燃胶合板是将原木纺成木片或将木方刨成小木方块，再经阻燃处理后用胶粘剂将木片胶合而成的三层或多层板材。通常采用奇数层木片，相邻层木片的纤维方向垂直胶合。
以木材为主要原料生产的阻燃板材，由于其结构合理，加工工艺精细，可以在很大程度上克服木材的缺陷，从而大大提高木材的物理机械性能。此外，还克服了普通胶合板容易燃烧的缺点，有效提高了胶合板的阻燃性能。
随着生产技术的不断提高，单板干燥是在大机械化的背景下完成的，既提高了工作效率，又保证了质量。
新型阻燃胶合板保持了传统人造板优异的物理性能、加工性能和装饰功能，广泛应用于酒店、宾馆、会议中心、会议中心、体育中心、图书馆、交通客运中心、休闲娱乐场所、商场、医疗机构、办公楼等公共建筑和装饰工程。、高档住宅建筑的建筑装饰工程和高档家具的制造工程。
